हालांकि छिद्रित धातुओं को उनकी सौंदर्य अपील के लिए महत्व दिया जाता है, लेकिन उनके स्वरूप से परे उनके कई लाभ हैं। जबकि वे सुधार करते हैं कि कोई आइटम कैसा दिख सकता है, उनके पास प्रदर्शन में सुधार करने की अतिरिक्त क्षमता है। चूंकि वे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए आसानी से अनुकूलित और बदल सकते हैं, इसलिए वे निर्माण प्रक्रिया का एक निरंतर बढ़ता हुआ हिस्सा बन गए हैं।

छिद्रित धातुओं के लाभ

ध्वनि दमन -

छिद्रित धातुएँ प्रकाश से लेकर उपस्थिति तक कई कार्य करती हैं। उनके अधिक उपयोगी कार्यों में से एक ध्वनि अवशोषण के लिए एक विधि के रूप में है। छिद्रित पैनल अवांछित शोर को तितर-बितर करके कम करते हैं। यह लाभ काम के माहौल के लिए आदर्श है जहां तेज आवाजें परेशान और असहज हो सकती हैं। छिद्रित पैनलों की झरझरा और बनावट वाली सतह ध्वनि तरंगों को फैलाती है और इनडोर और बाहरी उपयोग होती है।

हवादार -

जब एक इमारत को अपने वेंटिलेशन में सुधार करने की आवश्यकता होती है, तो यह हवा के प्रवाह में सुधार और छाया बढ़ाने के लिए छिद्रित धातु सूर्य संरक्षण स्क्रीन का उपयोग करता है। इमारतों की सुरक्षा के इस तरीके के परिणामस्वरूप हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग पर ऊर्जा लागत में कमी आती है। सांख्यिकीय रूप से, छिद्रित पैनल अनुमानित 30% से 45% बचत कर सकते हैं।

अधिक देर तक रहने वाला प्रभाव -

छिद्रित धातुओं की अनुकूलन क्षमता डिजाइनरों और वास्तुकारों को भवन निर्माण को बढ़ाने के लिए व्यापक अवसर प्रदान करती है जो कि टिके रहेंगे। चूंकि छिद्रित धातुओं को विशेष रूप से किसी भी स्थिति में फिट करने के लिए बनाया जा सकता है, इसलिए किसी भी संरचना को स्थायी और स्थायी प्रभाव देने के लिए उन्हें विशिष्ट रूप से बनाया जा सकता है। छिद्रित पैनलों का निर्माण और उत्पादन ऐसे उत्पाद बनाते हैं जो समान उद्देश्य के लिए अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक मजबूत और अधिक मौसम प्रतिरोधी होते हैं।

गोपनीयता -

छिद्रित पैनलों की अनूठी विशेषताओं में से एक बंद भावना के बिना गोपनीयता की छाप देने की उनकी क्षमता है। दीवारों और पैनलों में बंद एक कार्यक्षेत्र के कुछ हिस्सों को काट और अलग कर देते हैं। छिद्रित पैनल स्थापित करके, एक कार्यक्षेत्र विभाजित होता है लेकिन फिर भी वायु प्रवाह और दृश्यता की अनुमति देता है। सामान्य शोर और गूँज एक सुखद और सुखद वातावरण बनाने वाले पैनलों द्वारा विक्षेपित और अवशोषित होती हैं।

कम पर्यावरणीय प्रभाव -

जैसे-जैसे स्थिरता और संरक्षण की चिंता बढ़ती है, डिजाइनर और आर्किटेक्ट लगातार ऐसी सामग्रियों की खोज कर रहे हैं जो पर्यावरणीय प्रभाव को कम कर सकें। छिद्रित पैनलों के लिए उपयोग की जाने वाली धातुएँ पुनर्चक्रण योग्य होती हैं और परियोजनाओं के लिए नई धातुओं के उत्पादन की आवश्यकता को कम करती हैं। चूंकि उनके पास लंबे समय तक उपयोग करने योग्य जीवन है, छिद्रित पैनलों को शायद ही कभी रखरखाव की आवश्यकता होती है या पहनने का नुकसान होता है। ये कारक धातुओं की स्थिरता की ओर ले जाते हैं और उनकी दीर्घायु में वृद्धि करते हैं।

उत्पादन -

उत्पादन प्रक्रियाओं में, दक्षता और गुणवत्ता आवश्यक है। छिद्रित घटक भागों के वितरण और भंडारण में सुचारू रूप से काम करते हैं। वेध वायु प्रवाह की अनुमति देते हैं और सामग्री को किसी भी प्रकार के निर्माण या मलबे के संग्रह से रोकते हैं। उत्पादन के उपयोग के लिए अधिकांश टोकरियाँ, गाड़ियाँ और सामग्री हैंडलिंग उपकरण स्टेनलेस स्टील, जस्ती स्टील या कोल्ड रोल्ड स्टील से बने होते हैं।

विकिरण रोकथाम -

विद्युत घटक और उपकरण ईएमआई और आरएफआई विकिरण उत्पन्न करते हैं जिन्हें नियंत्रित और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। छिद्रित परिरक्षण ईएमआई और आरएफआई विकिरण का 99% क्षीणन प्रदान करता है जिसमें 40 डेसिबल की परिरक्षण प्रभावशीलता होती है, जो अनुप्रयोगों के लिए न्यूनतम है। परिरक्षण 7 गीगाहर्ट्ज़ पर बहुत प्रभावी है।

छिद्रित धातु शक्ति

छिद्रित धातुओं की ताकत को ठोस धातुओं से तुलना करके मापा जाता है, एक अवधारणा जिसे समतुल्य ठोस सामग्री अवधारणा के रूप में जाना जाता है। डिजाइनरों को यह तय करने में मदद करने के लिए कि किस छिद्रित सामग्री का उपयोग करना है, इंजीनियरों, एक ठोस समकक्ष सामग्री परीक्षण करते हैं।

60o पर कंपित गोल छिद्रों में छिद्रित धातुओं के लिए सबसे मजबूत पैटर्न, जो ताकत और खुले क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। इंजीनियरिंग फॉर्मूले का उपयोग करते हुए, डिजाइन इंजीनियर ठोस सामग्री की तुलना में छिद्रित सामग्री की ताकत की गणना करते हैं।

लोडिंग की दिशा के आधार पर छिद्रित सामग्रियों में अलग-अलग ताकत होती है। छिद्रित सामग्री की उपज शक्ति ठोस पदार्थों की उपज शक्ति का एक कार्य है। छिद्रित सामग्री की ताकत का निर्धारण एक ठोस सामग्री की तुलना में उनकी मोटाई पर आधारित होता है।

एक अतिरिक्त कारक छिद्रित सामग्री की कठोरता है, जिसकी गणना ठोस सामग्री की तुलना में भी की जाती है। एक अन्य सूत्र का उपयोग करते हुए, इंजीनियर एक छिद्रित पैनल की आवश्यक मोटाई पर निर्णय लेते हैं जैसे कि यह ठोस सामग्री के समान कठोरता प्रदान करता है।

छिद्रित धातु मानक

डिजाइनरों और इंजीनियरों को उनके आवेदन के लिए सही उत्पाद चुनने में सहायता करने के लिए छिद्रित धातुओं के मानकों की स्थापना की गई है। इंडस्ट्रियल परफोरेटर्स एसोसिएशन द्वारा छिद्रित धातुओं के मानक बनाए गए हैं।

शीट और प्लेट का आकार -

चौड़ाई और लंबाई मिल कर्तन के लिए सामान्य मानकों का पालन करना चाहिए, जिसमें वेध के दौरान सामग्री का कोई भी खिंचाव शामिल होना चाहिए।

धातु की मोटाई -

वेध प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सभी धातुएं यूएस मानक गेज तालिका का पालन करती हैं।

छिद्रों का आकार-

हालांकि ६०° राउंड मानक पैटर्न है, इसमें भिन्नताएं हैं, जिसमें सीधी रेखा और विभिन्न आकृतियों जैसे कि वर्ग, स्लॉट और अन्य विकल्पों की एक विस्तृत वर्गीकरण का उपयोग करना शामिल है।

छिद्रों की दूरी -

छिद्रित धातु के पैटर्न में एक निश्चित व्यास होता है जिसमें एक खुले क्षेत्र के साथ उपयुक्त स्थान होता है जहां धातु को वेध प्रक्रिया द्वारा हटा दिया जाता है।

वेध पैटर्न -

कंपित पैटर्न आम तौर पर 45 डिग्री या 60 डिग्री होते हैं और जब पैनल मुड़े होते हैं तो इसका उपयोग किया जाता है क्योंकि यह झुकने वाले आयामों तक आसानी से पहुंचने की अनुमति देता है। सीधे पैटर्न पंक्तियाँ और स्तंभ होते हैं जो एक ग्रिड के समान होते हैं। झुकने के लिए सीधे पैटर्न का उपयोग करना नासमझी है।

मार्जिन -

मार्जिन को पैनल के सभी किनारों पर रखा जा सकता है। यह विशिष्ट है कि किनारे पर मार्जिन होता है न कि ऊपर और नीचे, जो स्थापना के लिए आसान बनाता है।

समतलता -

सभी छिद्रित पैनलों को वेध प्रक्रिया के हिस्से के रूप में फ्लैट और सामान्य रूप से चपटा दिया जाता है। विशेष परिस्थितियों में, विशिष्ट डिजाइन मानदंडों को पूरा करने के लिए समतलता आवश्यकताओं को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।